激光器功率的增加也提高了對設備本身的要求，但是這并不是純粹地增加穩壓電源、水冷機功率，買個高功率的切割頭就能解決的。激光功率的提高，帶來的直接影響就是功率密度的提高，在焦點直徑為0.15mm的情況下（計算公式為聚焦鏡焦距/準直鏡焦距*光纖芯徑），功率從3kw到12kw，功率密度提高了4倍，也就是在單位面積上的能量更大。這個時候如果床身結構不做改變，還是采用中低功率3kw的床身結構，那么床身不可避免會受到損害。打鐵還要自身硬，面對高功率的應用環境，首先要做的增加床身的強度，使用更厚的板材，切割箱體的結構也要加強，甚至在底部的廢料小車也要做加固和防燒處理，如果在條件要求高的情況下還要給床身的切割區域增加防護層，就像穿上一層“鎧甲”，如果有必要還可以使用特殊的耐火材料。例如LEAD πIIF-8025機型，底座焊接件部分的重量接近15噸，保證了機床在高速加工過程中避免受到損害和機床穩定性。
在工藝方面，研發部門對超高功率切割參數不斷地測試和改進，研發出了“厚碳鋼亮面切割”、“不銹鋼亮面切割”、“高功率高壓空氣切割”等工藝技術。其中碳鋼加工厚度40MM，鋁合金加工厚度40MM，不銹鋼加工厚度50MM均可形成穩定批量切割。以“厚碳鋼亮面切割”為例，通過改變噴嘴結構、噴嘴口徑、實時焦點位置控制、改變穿孔方式等方式最終實現了該工藝，為客戶帶來實際效果就是斷面更光滑、更亮、垂直度提高，于此同時，氧氣的壓力和流量降低，總的耗氧量降低5%，切割速度提高30%以上。
切割效果能長期穩定有效，需要對各種參數實現精準控制，離不開電氣控制系統。領創采用的是Lti定制版控制系統，能夠實現對機床的精準控制，除了對焦點、氣壓、距離進行精確控制，對伺服電機（啟停、加減速、加速度、加加速度等）等裝置能同樣實現。并在此基礎上自主開發了新的人機操作界面LLC，優化后的人機界面，便于操作人員對設備的運行和加工過程有更直觀的理解。
切割樣品展示
領創激光超高功率設備特點就是“穩、精、快”，讓客戶在使用過程中實現穩定批量切割，產品達到高質量要求，加工效率成倍提升，縮短產品交貨周期，創造更大的經濟效益。
